喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的缓解疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂机的一般组成

砂罐、气罐、螺杆式空压机组成。

喷砂原料

常见的喷砂原料为石英砂，石英砂分普通石英砂和精致石英砂，主要看硬度、sio2含量，耐火度、粒径等参数，常见粒度为1-3mm,粒度5-200目，砂子的粗细按细度模数分为4级。
粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为0．5mm以上。
中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为0．5—0．35mm。
细砂：细度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。
特细砂：细度模数为1．5一0．7，平均粒径为0．25mm以下。

普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，粗砂和细砂搭配使用，可以对金属表面清理和粗化双重效果。ZS系类高温防腐涂料，一般要求金属基材先进行喷砂除锈，表面粗糙度达40μm,除锈等级Sa2.5 。

喷砂好的金属基材，施工ZS高温防腐涂料，防腐寿命是未做基材清理的3-5倍。可见基材处理的重要性。基材处理往往是施工中zui容易忽视的问题，基材处理不佳，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，导致后期涂层脱落的主要原因。所以一定要提起重视。